人工吊装作业的规范要求是什么？

人工吊装作业的规范要求是什么？

人工吊装作业的规范要求涵盖人员资质、作业前准备、作业过程控制、设备管理、安全防护及应急处理六大核心环节，旨在通过标准化操作降低事故风险，确保人员与设备安全。具体要求如下：

一、人员资质与培训

持证上岗

指挥人员、操作人员（起重工）、司索人员需持有有效的《特种作业人员操作证》，如起重机操作证、司索指挥证等。

操作人员需掌握“五不吊”原则：信号不明不吊、吊物不稳不吊、安全装置失效不吊、视线受阻不吊、超载不吊。

安全培训与交底

作业前需召开安全技术交底会，全员熟悉吊装方案、应急预案及危险源（如高压线、地下管线等）。

培训内容应包括吊装设备性能、操作方法、个人防护装备使用及事故案例分析。

二、作业前准备与检查

场地与设备评估

场地要求：地面平整坚实，地基承载力≥150kPa（必要时铺设钢板）；支腿全伸并离地≥50mm，回转半径外5米设置硬质隔离带。

设备检查：

钢丝绳断丝率≤10%，直径磨损≤7%，吊钩防脱装置完好。

制动系统、限位器、液压系统无泄漏，吊具（吊带、卸扣、链条）无裂痕且额定载荷匹配吊物。

多台起重机械协同作业时，单机载荷≤额定能力的80%，同步误差≤5%。

吊物与方案确认

估算吊物重量，严禁超载（遵循起重机载荷表）；清理吊物表面尖锐物，捆绑牢固（使用防滑垫或衬垫），确保重心平稳。

编制吊装方案：

一、二级吊装作业（质量≥40t）或特殊工况（如精密设备、长径比大物体）必须编制方案，经主管部门审批后实施。

方案需明确吊装路径、危险区域、人员分工及应急措施。

三、作业过程控制

指挥与信号管理

指挥人员需佩戴鲜明标识（如反光背心），全程使用标准手势或哨笛信号，确保操作员与司索工视线无障碍。

执行“双确认”制度：起吊前确认制动性能，离地10cm验证系统稳定性。

起吊与就位规范

初起阶段：吊物离地10-30cm暂停，检查平衡性、吊具状态及起重机稳定性。

提升阶段：速度≤0.5m/s，加速度≤0.1m/s²，避免急停急起；吊物高度不宜超过1米（跨越障碍时除外）。

就位阶段：使用导链或撑杆辅助精准定位，吊物就位后立即固定，防止滑落。

安全距离与警戒

吊装区域设置警戒线，核心区（吊物投影区）严禁人员进入，控制区（1.5倍臂长范围）授权人员限时通行。

司索工需远离吊物摆动范围，禁止站在吊物下方或起重机臂架旋转区。

四、设备与工具管理

日常检查与维护

按国家标准对吊装机具进行日检、月检、年检，重点检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

建立设备检测、维修台账，淘汰达到报废标准的设备（如钢丝绳断股、吊钩裂纹）。

吊具使用规范

选用匹配的吊索具，确保载荷分布均衡；棱角吊物与钢丝绳间必须加装护垫。

零散件需使用专用吊篮或吊斗，避免装满；吊物就位前不得解开吊装索具。

五、安全防护与应急处理

个人防护装备

作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋及防护手套；高空作业需使用双钩安全带。

夜间作业照明度≥50lux，防爆区域使用本质安全型灯具。

恶劣天气应对

风力≥6级（10.8m/s）、大雪、暴雨、大雾时立即停止作业；雨雪天气摩擦系数补偿系数≥1.2。

雷电天气需撤离至安全区域，避免使用无线电设备。

应急预案与响应

制定应急预案，明确紧急制动、人员疏散、救援设备调用等流程。

发生事故时：

30秒内启动紧急制动，2分钟内完成人员疏散，5分钟内启动应急预案。

配备急救箱，培训员工止血、骨折固定等技能，公示就近医院联络信息。

六、禁止性行为

十不吊原则

无法看清场地或指挥信号不明、起重臂吊钩下有人、重物捆绑不牢、吊物质量不明、埋地物品、与其他物体冻结在一起、斜拉重物、棱角吊物无衬垫、安全装置失效、六级以上大风或恶劣天气。

操作禁忌

禁止自由下落吊物、利用极限位置限制器停车、在起重机械工作时检修或调整制动器。

停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。