人工吊装作业需要注意哪些安全事项？

人工吊装作业需要注意哪些安全事项？

人工吊装作业涉及高风险操作，需严格遵循安全规程以防范事故。以下从作业前准备、作业中操作、作业后处理及特殊场景四维度系统梳理关键安全事项，结合法规与案例强化实践指导：

一、作业前准备：风险预控与方案落地

人员资质与培训

作业人员必须持有特种作业资格证（如起重机械司机、信号司索工），定期复审；接受专项安全培训，掌握“十不吊”原则（如超载不吊、指挥信号不明不吊、安全装置失效不吊等）。新进人员需“师带徒”实习满3个月方可独立操作。

设备与工具检查

吊装设备（如起重机、吊索具）需全面检查：钢丝绳无断丝、磨损超标（≤10%），吊钩无裂纹，安全装置（力矩限制器、限位器、防坠器）齐全有效；吊索具需经载荷计算选型，禁止使用报废或非标产品（如麻绳替代钢丝绳）。

方案编制与审批

吊装质量≥40t或形状复杂/精密设备需编制专项施工方案，经施工、安全部门审查，总工程师批准；超规模工程（如双机抬吊）需专家论证。方案需明确吊点位置、捆绑方式、行走路线及应急措施。

现场勘察与警戒

清理作业区域障碍物，设置警戒线、警示标志；确认地下管线（如电缆、管道）、地基承载力；检查周边高压线、建筑物安全距离（如与10kV高压线保持≥2m水平距离）。

二、作业中操作：规范执行与动态监控

指挥与信号管理

专人统一指挥，使用标准手势/口令（如“起钩”“停止”），禁止多人指挥；双机抬吊时，总重量不得超过两机额定起重量的75%，需同步协调。

吊物固定与路径控制

吊物需“锁”而非“兜”，尖锐棱角处加垫保护；吊点需经计算确定，避免斜拉斜吊；吊运路线下方严禁站人，需设置溜绳控制摆动；高空吊装时，作业人员需系安全带，平台设置护栏。

设备操作与监控

严禁超载、超速、急停急启；定期检查设备运行状态（如刹车、钢丝绳缠绕）；风速≥6级、大雨/雪/雾等恶劣天气立即停工；夜间作业需充足照明（≥36V防爆灯）。

环境与动态风险

避免在高压线下、易燃易爆区域作业；吊车支腿需稳固，与沟渠保持安全距离；实时监控吊物状态，发现异常（如晃动、异响）立即停机检查。

三、作业后处理：收尾与总结

设备归位与维护

吊装设备归位，清理维护（如润滑、防锈），记录检查情况；吊索具分类存放，避免混用；报废吊具需切断处理，防止误用。

现场清理与恢复

拆除警戒设施，清理杂物，恢复现场原状；检查作业区域是否存在遗留风险（如滑落物、坑洞）。

总结评估与改进

组织作业人员总结，分析问题（如操作失误、设备隐患），提出改进措施；完善安全档案（如交底记录、检查日志），作为后续参考。

四、特殊场景与应急管理

特殊环境作业

高温/低温环境需考虑材料性能变化（如钢丝绳脆化）；潮湿环境需防滑措施；密闭空间作业需通风与气体检测。

应急处置

制定应急预案（如吊物坠落、触电、机械故障），配备急救箱、灭火器；发生事故时，立即停机、撤离人员，启动救援程序；定期演练（如模拟触电急救、火灾逃生）。

法规与标准

遵守《特种设备安全法》《建筑施工安全检查标准》等法规；执行企业内控制度（如吊装作业票制度），确保审批流程合规。

典型案例警示

案例1：某工地因吊车支腿未垫实，地基松软导致侧翻，造成人员伤亡。教训：作业前需确认地基承载力，支腿下方垫设枕木或钢板。

案例2：某船厂因吊索具磨损未发现，起吊时断裂，重物坠落砸伤工人。教训：作业前严格检查吊索具，禁止使用报废产品。

案例3：某工地在大风天气强行吊装，吊臂触碰高压线，导致触电事故。教训：恶劣天气必须停工，遵守气象预警。

总结

人工吊装作业安全需贯穿“人、机、料、法、环”全链条，通过资质管理、方案落地、动态监控与应急准备构建多重防护网。企业应强化安全文化，落实“三管三必须”（管行业、业务、生产经营必须管安全），作业人员需提升风险意识，严格遵守操作规程，共同防范事故，保障生命与财产安全。